FAITS & DONNÉES

Réalisation d‘une nouvelle fosse d’incinérateur

Projet : Réalisation d‘une nouvelle fosse d’incinérateur (Ludwigshafen, Rhénanie-Palatinat, Allemagne)

Exploitant : GML Abfallwirtschaftsgesellschaft mbH

Entreprise de construction : Ehrhardt & Hellmann Bauunternehmung GmbH, filiale de Ludwigshafen

Systèmes MEVA : Coffrage de voiles Mammut 350, Plate-forme de travail repliable KAB, Plate-forme grimpante KLK 230, Tour d’étaiement MEP,  Coffrage de dalles MevaFlex

Suivi du chantier : MEVA Schalungs- Systeme, filiale de Stuttgart

 
 
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Projet

Solution XXL pour chaufferie

Béton spécial pour la nouvelle fosse de réception de l’usine d’incinération

La centrale de production de chaleur de l’incinérateur de Ludwigshafen collectant les déchets de 800 000 habitants va être dotée d’une nouvelle fosse de réception, l’ancienne ayant été détruite par un incendie. Le chantier fait pour cela appel à un béton spécial avec une résistance au feu de 3 heures. Les éléments de grande dimension de la fosse sont réalisés à l’aide d’un coffrage industriel ultra-performant

Murs de 28 m de haut coffrés avec peu de rehausses en à peine 9 rotations
Les imposants voiles sont réalisés avec le coffrage industriel Mammut 350, un coffrage aux profils ultrarésistants et avec une résistance à la pression du béton frais jusqu’à 100kN/m². Hauteurs de bétonnage de 2,85 m à 4,07 m. Les différentes hauteurs, exceptées une, sont bétonnées avec des panneaux Mammut de 3,50 m de haut. Pour coffrer les voiles, le coffrage repose sur des plates-formes de travail repliables KAB 190 ; ces dernières sont livrées prêtes à l’emploi et sont faciles à manutentionner. Pour les porte-à-faux d’au plus 90 cm situés à 18 m de haut, le coffrage Mammut 350 repose sur des plates-formes grimpantes KLK 230 ; selon les calculs statiques effectués par MEVA, la capacité des plates- formes est ici utilisée au maximum en respectant toujours un entraxe d’un mètre entre les consoles.

Hauts poteaux en 3 rotations, poutre de roulement en grande hauteur
Les poteaux de 17,73 m de haut ont eux aussi été bétonnés avec le coffrage Mammut 350. Les rotations jusqu’à 7 m de haut ont été réalisées en superposant 2 panneaux de grande dimension de 3,50 m de haut. Les tours d’étaiement MEP, faisant ici aussi office de plates-formes de travail, ont ensuite été déplacées pour la réalisation des poutres et des dalles. Les poutres de roulement de 15 m de long situées à 25 m de haut ont quant à elles été bétonnées avec le coffrage Mammut 350 et des plates-formes grimpantes KLK

Poutres et dalles
Le bétonnage des poutres, coffrées avec le coffrage Mammut 350, et celui de la dalle de 30 cm d’épaisseur, coffrée avec le coffrage MevaFlex, s’effectue à l’aide de tours d’étaiement MEP pouvant atteindre jusqu’à 17,73 m de haut. Chaque tour se compose de deux unités s’assemblant sans risque à même le sol. Les deux unités sont ensuite superposées puis verrouillées. Les tours disposent chacune de 2 plates-formes de travail avec revêtement antidérapant et de 2 accès de plate-forme MEP. Les cadres MEP sont avant tout destinés à stabiliser les tours ; ils peuvent, comme sur ce chantier, également servir de garde-corps en y associant des tubes d’échafaudage. La charge admissible des étais MEP est au maximum de 40 kN. L’étude statique a, ici aussi, été effectuée par MEVA.

« Les traverses multifonctions des coffrages sont vraiment faciles à utiliser », ajoute le chef d‘équipe Gerhard Dickgießer. Les accessoires s’y fixent ou s’y accrochent solidement, et ce, en un tour de main.

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